無錫40Cr合金管的超聲波探傷技術
無錫40Cr合金管的超聲波探傷可分為手動和自動探傷兩種。手動探傷具有投資低、使用靈活等優點，國內40Cr合金管廠多采用此法。但手動探傷存在著探傷時間長、生產效率低、勞動強度大、占用生產場地多、易造成漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點。自動探傷具有速度快、效率高、占用生產場地少等明顯優點，采用在線方式則基本上不占用生產場地也不存在鋼板的重復搬運問題。
濟鋼中厚鋼板廠采用的SONOTROTM66鋼板檢測器是一種非損傷性檢測重型鋼板的檢測系統。鋼板的在線高速掃描速度為2.0m/s，能透過6~60mm厚的鋼板，并且100%覆蓋表面及鋼板內部。所采用的探頭由性能較高的壓電晶體制成，有單晶體和雙晶體式兩種形式。探頭工作時，高頻脈波穿過水干擾后進入鋼板內，并從缺陷點或壁表處反射回來。缺陷表面積越大，反射的能量越多，并產生一個較高的可視峰值。該操作方式稱為“脈沖回聲模式”，掃描結果由集成電子系統處理。可以檢測的材料類型有鍋爐板、壓力容器板、橋梁板、船板、結構板及用于其他特殊結構的鋼板等。
一、超聲波探傷原理
采用的超聲波頻率要高于20kHz。不同頻率和波形的超聲波，從40Cr合金管返回的波形是不同的。超聲波進入材料后產生機械振動，由于在材料中超聲波具有不同的特性，所以超聲波探傷才能測試材料的不同特性。
超聲波探頭必須與被測材料盡量靠近，并且在探頭和被測材料之間要有某種介質在鋼板的超聲波探傷中，多用水作介質，即所謂“耦合水”。檢測期間，所有探頭處在離鋼板表面同一水平面，聲音耦合由水來完成為使超聲波很好地進入材料，聲波必須兩次通過水界面。
測試過程是通過縱波和橫波兩種波形來完成的�？v波用來檢測鋼板內部缺陷，適合于檢測鋼板內部的分層、夾渣和球狀裂紋；橫波用來檢測鋼板表面和內部的縱向線狀缺陷。
二、系統組成及功能
超聲波探傷裝置由檢測、數據、自動控制、報告輸出、缺陷標記等子系統組成，為檢測鋼板需配套運輸輥道、壓緊輥、側導輥和打正機等。
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