40cr無縫鋼管發(fā)生內(nèi)部裂紋時的改善措施
（1）40cr無縫鋼管內(nèi)部裂紋。鑄坯從皮下到中心出現(xiàn)的40cr無縫鋼管裂紋都是內(nèi)部裂紋，在凝固過程中產(chǎn)生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結(jié)晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質(zhì)元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能消除的，影響鋼的力學(xué)性能，尤其是對橫向性能危害最大。內(nèi)部裂紋主要取決于二冷區(qū)凝固坯殼所承受的各種應(yīng)力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數(shù)。
（2）凝固結(jié)構(gòu)。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量與二冷區(qū)的冷卻及支撐系統(tǒng)密切相關(guān)。
（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區(qū)采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術(shù)，可以促進柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質(zhì)量。對于避免鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析要采取的措施有：
(1)理論上采用連續(xù)彎曲和矯直技術(shù)比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應(yīng)變，從而提高鑄坯的內(nèi)部和表面質(zhì)量；
(2)采用小輥徑、分節(jié)輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到最小，以避免鼓肚引起的內(nèi)部裂紋和偏析；
(3)在凝固末端固液相區(qū)采用輕壓下技術(shù)來減少中心偏析；
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