無錫焊管出現壁厚不均的原因怎么處理
第一：無錫焊管頭、尾部壁厚不均
成因：1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成錐形鋼管頭部壁厚不均；2)穿孔時延伸系數太大、軋輥轉速太高、軋制不安穩；3)穿孔機拋鋼不安穩易形成毛管尾部壁厚不均。
第二：無錫焊管螺旋狀壁厚不均
成因是：1)穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整緣由形成的壁厚不均，通常沿錐形鋼管的全長呈螺旋狀散布；2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調整不妥以及頂桿顫動等形成的壁厚不均，通常沿錐形鋼管全長呈螺旋狀散布。
螺旋焊管的焊接平板技術的特點主要有以下幾點：
焊接平板工作面的硬度應為HB170~220或187~255之間。
在鉚焊平板，焊接平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。設置吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
平板應經穩定性處理和去磁。
焊接平板工作面上不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作面上不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應修鈍。
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