提高滲碳q345b無縫鋼管疲勞強(qiáng)度的有效方法

q345b無縫鋼管殘余應(yīng)力值(kg/mm2)滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘-65滲碳后880-900度鹽浴加熱淬火,260度等溫90分鐘-18滲碳后880-900度鹽浴加熱,260度等溫40分鐘,260度回火90分鐘-38的測試結(jié)果可以看出q345b無縫鋼管等溫淬火比通常的淬火低溫回火工藝具有更高的表面殘余壓應(yīng)力。

等溫淬火后即使進(jìn)行低溫回火,q345b無縫鋼管表面殘余壓應(yīng)力,也比淬火后低溫回火高。因此可以得出這樣一個結(jié)論,即滲碳后等溫淬火比通常的滲碳淬火低溫回火獲得的表面殘余壓應(yīng)力更高,從q345b無縫鋼管表面層殘余壓應(yīng)力對疲勞抗力的有利影響的觀點來看,滲碳等溫淬火工藝是提高滲碳q345b無縫鋼管疲勞強(qiáng)度的有效方法。

造成Q345B無縫鋼管表面脫碳的氣氛主要是氧氣、水蒸氣及二氧化碳等氧化性氣體。

當(dāng)這些氧化性氣體與受熱鋼絲表面接觸時，氧化與脫碳同時發(fā)生；

由于鐵中的固溶碳與這些氣體的親合力比較大，所以Q345B無縫鋼管表面上的碳先脫掉了。

上述這些氣體一般是從爐外帶進(jìn)去的；Q345B無縫鋼管表面的氧化鐵皮、

鐵銹以及冷拔后鋼絲表面上的殘留物，入爐加熱后也會分解，反應(yīng)生成一些氧化性氣體。

我們可以有目的地控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，就能有效避免Q345B無縫鋼管表面脫碳。

例如，控制爐內(nèi)二氧化碳與一氧化碳的比例，在平衡點時，既不氧化也不脫碳；

在二氧化碳比例超過平衡點時，發(fā)生氧化和脫碳；低于平衡點時則不發(fā)生氧化和脫碳。