無縫管工藝流程

　　衛生級鏡面管工藝流程：
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
　　工業管工藝流程
　　管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗
　　鋼管通用術語
　　①交貨狀態
　　是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態。一般不經過熱處 理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態或制造狀態；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態，或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態。訂貨時，交貨狀態需在合同中注明。
　　②按實際重量交貨或按理論重量交貨
　　實際重量--交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
　　理論重量--交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨者，需在合同中注明）：
　　鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
　　W=0.02466（D-S）S
　　式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m；
　　D--鋼管的公稱外徑，mm；
　　S--鋼管的公稱壁厚，mm。
　　③保證條件
　　按現行標準的規定項目進行檢驗并保證符合標準的規定，稱做保證條件。保證條件又分為：
　　A、基本保證條件（又稱必保條件）。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合標準規定。
　　如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。
　　B、協議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據需方要求，經供需雙方協商，并在合同中注?quot;或"當需方要求……時，應在合同中注明"；還有的客戶，對標準中基本保證條件提出加嚴要求（如成分、力學性能、尺寸偏差等）或增檢驗項目（如鋼管橢圓度、壁厚不均等）。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術協議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協議保證條件。有協議保證條件的產品，一般均要加價的。
　　④批
　　標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批；當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。
　　"批"的組成通常有下列規定（詳見有關標準）：
　　A、每批應由同一牌號（鋼級）、同一爐（罐）號或同一母爐號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
　　B、對于優質碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐（罐）的同一牌號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
　　C、焊接鋼管每批應由同一牌號（鋼級）、同一規格的鋼管組成。
　　⑤優質鋼和高級優質鋼
　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優質鋼，反之為一般優質鋼。 無縫鋼管尺寸及允許偏差
　　偏差等級
　　 標準化外徑允許偏差
　　
D1
　　 ±1.5%，最小±0.75 mm
　　
D2
　　 ±1.0%。最小±0.50 mm
　　
D3
　　 ±0.75%．最小±0.30 mm
　　
D4
　　 ±0.50%。最小±0.10 mm