隨著第三期純余熱發(fā)電項目近日正式并網(wǎng)發(fā)電，創(chuàng)辦不到20年的浙江省元立金屬制品集團有限公司通過新上的循環(huán)發(fā)電項目，不但實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且不用國家電網(wǎng)一度電。
地處浙江衢州市的元立公司是一家金屬制品母材生產(chǎn)企業(yè)，集礦山開采、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋材、金屬制品生產(chǎn)銷售于一體，年產(chǎn)鐵礦石100萬噸、鋼320萬噸。
幾年前，用電問題一直困擾著元立公司。元立公司剛從外地遷到衢州時，就遇到當年浙江省電荒。“當時很多生產(chǎn)線停了下來，我就在想，自己如果可以發(fā)電該多好。”元立公司董事長葉新華說。
這次難忘的用電危機把元立公司逼上了節(jié)能降耗之路。葉新華跑遍了中國所有的大型鋼鐵企業(yè)，最后引進兩條全新的清潔型焦爐生產(chǎn)線。
葉新華說，這兩條生產(chǎn)線可以年產(chǎn)130萬噸焦炭，同時安裝6臺余熱發(fā)電機組，利用尾氣余熱發(fā)電可達9．8萬千瓦，占公司總用電負荷的55％。
嘗到了這一甜頭后，元立公司又利用高爐爐頂壓差建設了余壓發(fā)電項目，利用高爐多余煤氣燃燒鍋爐，上馬用汽輪機取代高爐風機電機等以汽代電項目。
“這些發(fā)電項目合計裝機容量占全公司總用電負荷的95％，現(xiàn)在元立公司自發(fā)自用電占的比例在國內(nèi)同行業(yè)中最高，已經(jīng)可以達到負能耗煉鋼。”元立公司電力專家徐揚理說。
徐揚理所講的“負能耗煉鋼”指的是，元立公司除了用電自給自足外，還成為上網(wǎng)送電的供電企業(yè)，這在中國同行中尚屬首例。
衢州市不少人記得，去年冬天，由于氣候原因，當?shù)?0萬伏變電所受凍出現(xiàn)故障，市電力局請元立公司支援。元立公司馬上調(diào)整生產(chǎn)，向大電網(wǎng)倒送電力，確保了部分城鄉(xiāng)居民的正常用電。
自從運用循環(huán)生產(chǎn)發(fā)電后，元立公司近幾年經(jīng)歷過兩次大規(guī)模電網(wǎng)停電，一次是7天7夜，一次是2天2夜。公司在沒有外部送電的情況下，通過自行發(fā)電、孤網(wǎng)運轉，照樣實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
更讓葉新華高興的是這樣一筆“成本賬”：由于解決了用電問題，與同類企業(yè)相比，元立公司每噸鋼的生產(chǎn)成本低400元人民幣。
“按每月產(chǎn)鋼20余萬噸計算，一個月就可以比別人節(jié)約上億元人民幣，相當于一年光電費就增收10億元人民幣左右。”葉新華說。
衢州市經(jīng)濟委員會的官員劉根宏說，元立公司的探索只是一個縮影。加快轉變經(jīng)濟發(fā)展方式，正成為中國許多傳統(tǒng)高能耗、高污染企業(yè)的必然選擇。
這家“負能耗煉鋼”企業(yè)出現(xiàn)的意義還在于，在中國，鋼鐵業(yè)一直被視作“耗電大戶”，這是業(yè)內(nèi)不爭的事實，而元立公司幾乎顛覆了這一判斷。
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