用軋制、擠壓、拉拔、鍛造、焊接等方法生產(chǎn)圓形和各種異形斷面的中空材。管材根據(jù)不同的用途，一般分為以下幾大類：(1)管線管，用于流體和粒狀固體的輸送管道；(2)熱交換用管，通過管壁進(jìn)行內(nèi)外熱交換，如鍋爐管、化工用管等；(3)石油地質(zhì)用管，如石油、天然氣和地質(zhì)的鉆采用管、石油鉆井的套管和油管等；(4)結(jié)構(gòu)用管，用于制作各種機器零件、各種機械架體和構(gòu)筑物件等；(5)其他，如電纜用管、高壓容器用管等。按生產(chǎn)方法分，有熱軋無縫管、焊接管、冷加工管等。按斷面形狀分，有圓管和異形管。按縱斷面形狀分，有等斷面管和變斷面異形管。按管材材質(zhì)分，有各種有色金屬及其合金管、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)鋼管、高合金鋼管、復(fù)合材料管(鋼與不銹鋼、鋼與有色金屬、鋼與塑料)、鍍層管、涂層管等。按管材外徑與壁厚之比D/S分，有特厚管(D/S<10)、厚壁管(D/S=10～20)、薄壁管(D/S=20～40)、極薄壁管(D/S>40)。
管材的生產(chǎn)方法有熱軋(見熱軋無縫管)、熱擠壓(見管材擠壓)、焊接以及冷加工(見管材冷軋冷拔)等。無縫鋼管大都由熱軋生產(chǎn)，有色金屬管和低塑性高合金鋼管主要用熱擠壓法生產(chǎn)。熱軋無縫管的主要工序有管坯準(zhǔn)備(包括切斷和清理缺陷)、定心、管坯穿孔、毛管軋制、荒管精軋等。石油地質(zhì)管還要經(jīng)過管端加工工序。在管坯穿孔工序中，由于穿孔方法的不同，穿孔分斜軋穿孔(見二輥斜軋穿孔和三輥斜軋穿孔)、菌式穿孔機穿孔、壓力穿孔和推軋穿孔等。穿孔后的毛管按軋管方法的不同分自動軋管機軋管、管材斜軋延伸、周期式軋管機軋管、連續(xù)軋管機軋管和頂管。荒管通過精軋得到各種熱軋成品管。精軋的方式包括管材均整、管材定徑、管材減徑和管材熱擴徑等。
焊接管是將金屬板帶先冷彎成要求的形狀和尺寸，再以適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê负辖涌p而成。焊管按焊接方法的不同分爐焊管(發(fā)明于1825年)(見直縫焊管)和電焊管(發(fā)明于1918年)(見高頻電焊管)；按焊縫形式不同分直縫焊管和螺旋焊管。電焊管用窄帶鋼為原料，通過輥式成形或螺旋成形制成管筒后將管縫焊接。焊管主要用于流體輸送，常經(jīng)鍍鋅(見鍍鋅鋼管)。如需獲得尺寸精度高、表面粗糙度低、綜合力學(xué)性能好的管材以及薄壁管材，則必須采用冷加工生產(chǎn)。管材冷加工有冷軋、冷拔、冷減徑(見管材冷減徑)和冷旋壓等。
組織管材生產(chǎn)和進(jìn)行貿(mào)易的依據(jù)是管材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定有管材的形狀、尺寸和公差要求、表面粗糙度、化學(xué)成分、組織狀態(tài)、力學(xué)性能、工藝性能等；對驗收方法和包裝也有具體要求。
本公司可為用戶訂做特殊規(guī)格、特殊材質(zhì)厚壁無縫管，還可供15CrMo、12Cr1MoV等特殊材質(zhì)合金管。為用戶訂做冷拔管、熱擴大口徑無縫鋼管。
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