將經過加熱的實體錠坯軋制成周邊無接縫的空心管體的管材生產工藝。用熱軋方法可以生產碳鋼、合金管、高合金鋼和部分有色金屬無縫管，外徑范圍為16-1600mm，壁厚為2-200mm。除圓斷面管外還有各種異形斷面管和變斷面管。熱軋無縫管除作為成品管外還可作為冷拔、冷軋管的管料(見管材冷軋冷拔)。用熱軋法生產的無縫管占無縫管產量的80％-90％。

現代熱軋管的工藝流程是：

熱軋管用的管坯有鑄錠、連鑄坯、軋坯、鍛坯和空心鑄坯。熱軋管的基本工序是：(1)在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管。管坯穿孔的方法又分二輥斜軋穿孔、壓力穿孔、推軋穿孔、三輥斜軋穿孔等。(2)在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品管壁厚的荒管。毛管延伸即毛管軋制的方法有：自動軋管機軋管，連續軋管機軋管，三輥和二輥軋管機斜軋(見管材料軋延伸)，周期式軋管機軋管，頂管機頂管。(3)荒管在精軋機上精軋成成品管。荒管精軋包括以改善質量為目的的管材均整和管材定徑以及以擴大產品規格為目的的管材減徑和管材熱擴徑。

 

本公司可為用戶訂做特殊規格、特殊材質厚壁無縫管，還可供15CrMo、12Cr1MoV等特殊材質合金管。為用戶訂做冷拔管、熱擴大口徑無縫鋼管。