在斜軋(均整)機上軋制由自動軋管機軋出的管子，以消除壁厚不均以及研磨鋼管內外表面的工序。均整機為二輥或三輥式斜軋機，使用固定頂頭。三輥均整機的優點是，軋制時可取較大的減壁量，產量高，軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加，壁厚略微減小，長度稍有縮短，當管壁壓縮量較大時則長度增加。二輥均整機的變形過程如圖所示。整個變形區分為4個區。I為減徑區，該區一般很短。Ⅱ為管壁壓下(擴徑)區，由于均整機頂頭略大于來料的內徑，在該區管材首先和頂頭圓弧部分相接觸，然后隨著金屬進入變形區，在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁；到頂頭的圓柱部分時雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行，但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線，因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點為止)，因而在這區段內管壁仍受微量壓下。Ⅲ為展軋區。在該區中展軋管壁，以改善內外表面質量。Ⅳ區為管材轉圓區。

在多機架的減徑機中對荒管進行的不帶芯棒的連軋工序。管材減徑的目的在于減小管徑、提高尺寸精度和擴大品種。管材減徑分熱減徑和冷減徑(見管材冷減徑)兩種。管材熱減徑分帶張力減徑(見管材張力減徑)和不帶張力減徑(見管材無張力減徑)兩種。