超薄壁管生產工序-無錫無縫鋼管
超薄壁管生產工序-無錫無縫鋼管
超薄壁管是指直徑與壁厚之比在100以上的管材。超薄壁管主要用作彈性元件波紋管的坯料或換熱管坯料等。它的生產方法有冷軋、冷拔和旋壓等方法。軋制法一般生產率較高,尺寸精度高,表面質量好,廣為采用。
1954年蘇聯研制的多輥式冷軋管機適于軋制超薄壁管,在這種軋機上,可以軋制最小壁厚0.03mm的管材。
在多輥冷軋管機上軋制超薄壁管的關鍵有3點:
(1)減徑量不能過大,LD-30一般小于1mm,LD-15小于0.5mm;
(2)軋輥開口角不能過大,否則會出現軋出的管子呈竹節(jié)狀;如果開口角過小,會出現棱面,影響管子精度;
(3)軋制成品道次管材不能過硬,即在成品前道次應該退火。
用冷拔管法生產超薄壁管時,一般均采用超聲波振動(見超聲波振動拔管),無超聲波振動拔管生產的管子直徑與壁厚之比不超過50,而帶超聲波振動時可達500。
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