40cr無縫鋼管發生內部裂紋時的改善措施

（1）40cr無縫鋼管內部裂紋。鑄坯從皮下到中心出現的40cr無縫鋼管裂紋都是內部裂紋，在凝固過程中產生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結晶器下口拉出帶液芯的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質元素母液流入縫隙中，此裂紋往往伴有偏析線，也稱“偏析條紋”，在熱加工過程中不能消除的，影響鋼的力學性能，尤其是對橫向性能危害最大。內部裂紋主要取決于二冷區凝固坯殼所承受的各種應力的相互作用。改善的措施是：1)合理地制定二冷制度；2)拉坯力均勻分布；3)控制成分；4)控制合理的工藝操作參數。

　　（2）凝固結構。是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關。

　　（3）中心偏析和疏松。中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在。中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼流流動造成的。二冷區采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術，可以促進柱狀晶向等軸晶轉化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質量。對于避免鑄坯內部裂紋和中心偏析要采取的措施有：

　　(1)理論上采用連續彎曲和矯直技術比多點彎曲和矯直更能減少固液界面和表面應變，從而提高鑄坯的內部和表面質量；

　　(2)采用小輥徑、分節輥并使輥子的中間支撐軸承座寬度盡量小，將扇形段輥子的偏斜不對中減到最小，以避免鼓肚引起的內部裂紋和偏析；

　　(3)在凝固末端固液相區采用輕壓下技術來減少中心偏析；