無錫焊管出現(xiàn)壁厚不均的原因怎么處理
第一：無錫焊管頭、尾部壁厚不均
成因：1)管坯前端切斜度、曲折度過大、管坯定心孔不正易形成錐形鋼管頭部壁厚不均；2)穿孔時(shí)延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不安穩(wěn)；3)穿孔機(jī)拋鋼不安穩(wěn)易形成毛管尾部壁厚不均。
第二：無錫焊管螺旋狀壁厚不均
成因是：1)穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整緣由形成的壁厚不均，通常沿錐形鋼管的全長(zhǎng)呈螺旋狀散布；2)在軋制過程中定心輥翻開過早、定心輥調(diào)整不妥以及頂桿顫動(dòng)等形成的壁厚不均，通常沿錐形鋼管全長(zhǎng)呈螺旋狀散布。
螺旋焊管的焊接平板技術(shù)的特點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)：
焊接平板工作面的硬度應(yīng)為HB170~220或187~255之間。
在鉚焊平板，焊接平板的相對(duì)兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
平板應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
焊接平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各稅邊應(yīng)修鈍。
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