無錫焊管大口徑直縫焊管缺陷是什么？

  無錫焊管常見的大口徑焊管，多見于工業和民用建筑電氣、給排水、消防和支撐結構。由于這種管材的制造，采用的是軋條、卷繞成型、順直線焊縫焊接這種流程，無錫焊管焊接采用的大多是高頻波峰熔焊工藝，所以習慣上叫做“高頻焊管”。小口徑的管材，采用這種工藝生產時，技術較為簡單，缺陷容易控制。大口徑焊管制作時，因為它的下料尺寸很大，受加工機械和工藝的一些影響，不可避免地會產生一些制造缺陷，例如：成品的同心度、表面圓滑度、表面光潔度這些外觀指標，還有空洞、漏焊、焊接缺陷等指標，可能會超出原來的預期。并且，管材的材質可焊性指標也是影響成品質量的一大因素。

   最近，無錫焊管大口徑焊管作為管道使用，一般都采用螺旋電焊工藝生產，避免了直縫焊管的缺陷。

無錫焊管大口徑焊管整體熱處理工藝

   整體熱處理特點是：在處理過程中，管壁內不存在溫度差，不會產生殘余應力，加熱和保溫時間可以調節，適應較復雜的熱處理規范，還可以用計算機進行自動控制，但輥底式爐設備復雜，操作費用較高。大口徑焊管整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理。

   無錫焊管在線熱處理：

   在無錫焊管大口徑焊管焊接后，使用二組或更多的中頻環形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內加熱至常化所需溫度900～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。

   無錫焊管離線的常化爐中熱處理：

   無錫焊管大口徑焊管整體熱處理裝置有室狀爐和輥底式爐，采用氮氣或氫氮混合氣體作為保護性氣氛，來達到無氧化或光亮狀態。由于室狀爐的生產效率較低，目前通常使用輥底式連續熱處理