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標準代號
內容
項目
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SY/T5037-2000 |
GB/T9711.1-1997 |
API Spec 5L |
| 適用范圍 |
燃氣、水、煤氣、空氣、采暖、蒸氣等普通流體輸送管道用鋼管 |
石油天然氣工業輸送用鋼管 |
石油天然氣工業輸送用鋼管 |
| 鋼種 |
Q195、Q215、Q235 |
L175——L483 |
A、B、X42——X70 |
| 尺寸 |
管體外徑 |
D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
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D＜508 ±0.75%D D≥508 ±1.00%D
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D＜508 ±0.75%D 508≥D≥914 -0.25%D～+0.75%D
D＞914 -3.20～+6.35
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| 管端外徑 |
D＜508 ±0.75%D ±2.5 取小值 D≥508 ±1.00%D ±4.5 取小值
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D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞323.9 -0.79～+2.38
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D≤273.1 -0.40～+1.59 D＞273.1 -0.79～+2.38
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| 偏差 |
壁厚 |
D＜508 |
±12.5%t |
-12.5%t～+15.0%t |
-12.5%t～+15.0%t |
| D≥508 |
±10.0%t |
L175～L245 -10.0%t～+17.5%t |
不高于B級 -12.5%t～+17.5%t |
| L290～L555 -8.0%t～+19.5%t |
不低于X42 -8.0%t ～+19.5%t |
| 橢圓度 |
管端100范圍內±1%D |
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% |
D＞508的鋼管在距管端101.6范圍內最大外徑不得比公稱外徑大1%;最小外徑不得比公稱外徑小1% |
| 彎曲度 |
不得超過鋼管總長的0.2% |
不得超過鋼管總長的0.2% |
不得超過鋼管總長的0.2% |
| 管端坡口 |
坡口角 30°--35° 鈍邊1.6±0.8 |
坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 |
坡口角30°--35° 鈍邊1.59±0.79 |
| 切斜 |
D＜813 , ≤1.6 D≥813 , ≤3.0
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＜1.59 |
＜1.59 |
| 錯邊 |
t≤12.7 |
0.35t且不得大于3.0 |
≤1.59 |
≤1.59 |
| t＞12.7 |
0.25t |
0.1251與3.18的取最小值 |
0.1251與3.18的取最小值 |
| 焊縫余高 |
t≤13…＜3.2 t＞13 ＜4.8
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t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
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t≤12.7…＜3.18 t＞12.7 ＜4.76
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| 化學分析 |
每熔煉批取1個試樣 |
每熔煉批取2個試樣 |
每熔煉批取2個試樣 |
| 拉伸試樣 |
每檢驗批取一個焊接接頭試樣 |
母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
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母材:每熔煉批取1個試樣 螺旋焊縫:每熔煉批取1個試樣
對頭焊縫:不多于50根取一個試樣
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| 導向彎曲試驗 |
不做 |
每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 |
每檢驗批取一個正彎試樣和一個反彎試樣,對頭焊縫不多于50根取一個正彎試樣和一個反彎試樣 |
| 斷裂韌性試驗 |
不做 |
合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
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合同要求時,夏比沖擊每熔煉批取3個; D≥508時,落錘沖擊每熔煉批取2個
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| 無損檢驗 |
補焊焊縫,對頭焊縫,環向焊縫應進行X射線或超聲波檢驗;螺旋焊縫抽查20%的鋼管,用于可燃氣體輸送管的螺旋焊縫應100%的檢驗 |
100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 |
100X檢驗或100%超聲波檢測,加對頭焊縫、丁字焊縫和管端203mm X射線檢驗 |
| D:鋼管公稱外徑,mm t:鋼管公稱壁厚,mm [σ]靜水壓試驗的試驗應力,MPa;L:單根鋼管長度 P:靜水壓試驗壓力,Pa |
